карбид вольфрама подходит для различных промышленных применений

Карбидное покрытие - это процесс повышения прочности и твердости основного металла путем нанесения на его поверхность другого более прочного материала. Такие материалы, как карбид вольфрама, отлично подходят для промышленных процессов, которые подвергаются особым условиям, например, в нефтяной промышленности. Покрытие из карбида вольфрама в нефтяной промышленности является очень популярным методом, обеспечивающим высокий уровень износостойкости и эрозионной стойкости в необходимых местах.



Использование

Когда карбид вольфрама был впервые рассмотрен для наплавки, измельченные гранулы, которые были неравномерными по форме, не обеспечивали столь необходимой износостойкости. из-за своей неправильной формы гранулы легко поддавались экстремальным условиям температуры и давления, которые обычно используются в различных промышленных процессах. Изобретение современного процесса создания абразива из карбида вольфрама идеальной формы (сферической, овальной, кубической и т. нефтяная промышленность.

карбид вольфрама в нефтяной промышленности это важный процесс, используемый в таких областях, как наплавка твердым сплавом, бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы и т. д. Зерно из карбида вольфрама обеспечивает высокий уровень защиты поверхностей этих деталей, что важно с учетом экстремальных условий, характерных для нефтяной промышленности. Помимо нанесения на новые детали, процесс покрытия карбидом вольфрама часто используется для восстановления некоторых изношенных и изношенных поверхностей старых деталей различных машин и оборудования в промышленности.

Более того, карбид вольфрама является наиболее экономичным наплавочным материалом, шариковое зерно из карбида вольфрама имеет более высокий уровень ударопрочности и износостойкости. Смесь WC и шариков в правильной пропорции с различным составом и размером частиц обладают очень высокой устойчивостью к эрозии и ударам. Одноразовая сварка без повторов и высокой твердостью. Известное покрытие и коррозионная стойкость, сферы из сплава с высоким содержанием кобальта с малым сферическим кооперативом трения могут быть использованы для решения проблемы желательного износа более экономичным способом.

评论

发表评论

此博客中的热门博文

Применение вольфрамовый катализатор в химическом секторе

图片
вольфрамовый катализатор представляет собой материал с частицами неправильной формы вольфрама, широко используемый в химическом анализе, таком как анализатор содержания серы в углероде, а используемая машина также называется анализатором CS. Чистый вольфрамовый флюс применяется в основном в высокочастотном инфракрасном анализаторе углерода и серы, и результаты, полученные с его помощью, очень стабильны. В настоящее время метод сжигания, используемый для измерения углерода и серы, влияет на стабильность результатов анализа, при этом флюс оказывает гораздо большее влияние на результаты измерений образцов стабильности. Чистые гранулы вольфрама очень необходимы, чтобы играть важную роль катализатора в производстве материалов. Таким образом, максимальная чистота важна для использования во время производства и расширения его применения, такого как анализ серы углерода, индукционный ускоритель, радиационно-защитный наполнитель и т. Д. Оксиды никеля и вольфрама используются в качестве кат...
阅读全文

Различные варианты использования втулка из карбида вольфрама

图片
 Гильза из карбида вольфрама - очень ценный сплав, который используется во многих отраслях промышленности для различных целей. Это также высокопрочный сплав, потому что его можно на 100% повторно использовать снова и снова. Благодаря своей прочности, долговечности и устойчивости к нагреванию и ржавчине карбид является лучшим выбором для хирургических инструментов, горных и сверлильных вставок, ювелирных изделий и рукояток для всех видов спортивного снаряжения. Однако еще одно широкое применение карбида, особенно после его переработки, - это изготовление из него режущих лезвий. Втулка из карбидавольфрама - идеальный материал для поиска лезвий, потому что благодаря его твердости и другим свойствам после изготовления лезвия может быть получена очень тонкая, но более прочная кромка. Твердосплавные лезвия не требуют большей заточки, чем лезвия из нержавеющей стали или титана. Кроме того, они не растрескиваются, не ржавеют и не ломаются при нормальном износе. Наиболее заметная причи...
阅读全文